2025年6月28日，由合肥院承(cheng)建的華夏特鋼有(you)限公司國內首條大規模脫硫(liu)石膏+電(dian)解(jie)錳渣制酸生(sheng)產線(xian)二(er)期(qi)工程成功投料運行(xing)，標(biao)志著(zhu)這一國家級(ji)固廢資源循環經濟示范項目實(shi)現(xian)全線(xian)投產。繼一期(qi)工程于2025年2月下旬順利投產后(hou)，二(er)期(qi)工程在一期(qi)運行(xing)經驗基礎上進(jin)一步優化工藝(yi)，目前兩期(qi)生(sheng)產線(xian)均保(bao)持高效穩定運行(xing)。 

脫硫(liu)(liu)石(shi)(shi)膏(gao)和電(dian)(dian)解(jie)錳渣分別是(shi)燃(ran)煤電(dian)(dian)廠煙氣脫硫(liu)(liu)及(ji)電(dian)(dian)解(jie)金屬(shu)錳生產(chan)(chan)(chan)(chan)過程(cheng)中產(chan)(chan)(chan)(chan)生的(de)副(fu)產(chan)(chan)(chan)(chan)物，傳統處(chu)理(li)方式以堆存為主，易造(zao)成(cheng)環境污染。合肥院創(chuang)新研發的(de)脫硫(liu)(liu)石(shi)(shi)膏(gao)制(zhi)酸技術，通過一定比例的(de)脫硫(liu)(liu)石(shi)(shi)膏(gao)和電(dian)(dian)解(jie)錳渣為主要原料，添加其他幾種固廢(fei)原料和和部分還原劑(ji)，通過煅燒(shao)、高溫分解(jie)等(deng)一系(xi)列工藝(yi)程(cheng)序制(zhi)成(cheng)成(cheng)品硫(liu)(liu)酸（98%），真正實現“變(bian)廢(fei)為寶”。該技術不僅解(jie)決了(le)固廢(fei)處(chu)置難題，還可年產(chan)(chan)(chan)(chan)硫(liu)(liu)酸80萬噸，經濟效益(yi)與(yu)環保(bao)效益(yi)顯(xian)著(zhu)。  

兩期工(gong)程(cheng)穩步推(tui)進，運(yun)行指標(biao)行業領先。項(xiang)目一(yi)期自2025年2月投(tou)產(chan)后(hou)，連續多月保持滿負荷穩定運(yun)行，硫(liu)酸純度達98%，關鍵能耗指標(biao)優(you)于設(she)計值。二期工(gong)程(cheng)在(zai)一(yi)期基礎上優(you)化了(le)工(gong)藝流(liu)程(cheng)、操作(zuo)控制系統(tong)，投(tou)料后(hou)72小時內(nei)即達產(chan)達標(biao)，真正展(zhan)現合肥院迭代優(you)化智造實(shi)力。天元錳業技術負責人表(biao)示：“項(xiang)目的(de)成功(gong)投(tou)運(yun)印證了(le)國(guo)產(chan)化技術路線的(de)可靠(kao)性，為行業大(da)規模推(tui)廣提供了(le)成熟案例。”  

作為國內首個全產業鏈脫硫石膏制酸項目，環保效益尤為顯著，相比于傳統硫鐵礦制酸工藝，其全線投產預計每年可減排二氧化碳25萬噸，節約硫鐵礦資源100萬噸，該技術的推廣應用將大幅降低硫酸行業對傳統硫磺和硫鐵礦的依賴，這種“固廢吃干榨盡”的模式，對鋼鐵、電力、化工等高能耗行業提供了可復制的“寧夏綠色發展方案”，并助力“雙碳”目標， 引領綠色制造升級。